Imagínese una extrusión rectangular de aluminio de aproximadamente 20 x 40 mm, con ranuras en T que forman canales abiertos a lo largo de toda su superficie. El lado estrecho de 20 mm y el lado más ancho de 40 mm proporcionan a la sección dos direcciones de flexión diferentes, razón por la cual este tamaño se suele elegir para marcos ligeros que aún requieren un borde rígido.
El perfil está fabricado en aleación de aluminio, como se indica, sin especificar la serie ni el temple, por lo que la descripción se limita a ese término general. Se elige el aluminio por su ligereza y rigidez, su facilidad de corte y perforación, y porque conserva su aspecto en condiciones normales de interior y en ambientes protegidos sin necesidad de pintura para su correcto funcionamiento.
Las ranuras admiten tuercas en T y tuercas cuadradas que se deslizan a lo largo del canal y se bloquean al apretar el sujetador. Esto permite fijar y luego reposicionar soportes, bisagras, patas y soportes de paneles, de modo que se puede modificar un banco o bastidor sin soldar ni perforar nuevos agujeros. La geometría de las ranuras está diseñada para adaptarse a los herrajes estándar de la misma serie.
La extrusión se suministra en una sola pieza recta y se puede cortar a la medida necesaria. Se pueden realizar trabajos adicionales como taladrado, roscado, ranurado o fresado para que los orificios y las conexiones coincidan con el resto del conjunto. Gracias a su tamaño compacto, la sección se puede combinar con otros tamaños y conectores dentro del mismo sistema.
Entre sus usos típicos se incluyen bastidores y bases para maquinaria, bancos de trabajo, protecciones, estanterías, estructuras de exhibición y dispositivos de automatización, así como ensamblajes modulares en general donde se requiere un bastidor ordenado y reutilizable. Esta sección también es adecuada para carros ligeros, cerramientos y soportes que se pueden ajustar o extender posteriormente.
Gracias a que las piezas se atornillan en lugar de soldarse, el bastidor es ajustable y se puede desmontar y volver a montar. Además, un mismo elemento puede soportar una carga y, a la vez, sujetar un panel o una cubierta. Los bordes cortados y las superficies mecanizadas se preparan según el método de unión del perfil.
Este registro no especifica el acabado superficial, el espesor de pared, la tolerancia ni el valor de resistencia, y no se declara ninguno. Al realizar la especificación, es útil indicar la longitud, la cantidad, el mecanizado y la forma de conexión del perfil, así como compartir un plano o una lista de cortes para confirmar la sección y los accesorios correctos antes de la producción.
Cuando un proyecto requiere un ajuste específico, conviene comprobar la serie de ranuras con respecto a los accesorios y acordar la lista de cortes y el mecanizado con antelación, para que las piezas lleguen listas para el montaje.
Material y temple | Aleación de aluminio 6063-T5, 6061-T6 |
Tratamiento de superficies | Anodizado, recubrimiento en polvo, electroforesis, imitación madera, pulido, cepillado, chorro de arena, etc. |
Color | Plateado o negro |
Ancho de ranura | 6,2 mm |
Peso | 0,90 kg/m |
Masa de inercia | lx: 4,64 cm 4 ly: 1,42 cm 4 |
Módulo de sección | zx: 2,32 cm³ zy: 1,32 cm³ |
Altura de la ranura en T | 6,1 mm |
Tamaño de la sección | 20 mm × 40 mm |
Agujero | φ5 mm |
Grosor de la barra diagonal | 1,5 mm |
Nuevos moldes | Abrir nuevos moldes llevará aproximadamente entre 7 y 10 días. |
Fabricación | Diseño de troqueles → Fabricación de troqueles → Fundición y aleación → Control de calidad → Extrusión → Corte → Tratamiento térmico → Control de calidad → Tratamiento superficial → Control de calidad → Embalaje → Control de calidad → Envío → Servicio posventa |
Procesamiento profundo | Corte de precisión/CNC/Punzonado/Verificación/Roscado/Tallado/Fresado |
Proceso de dar un título | ISO9001 |