Основной технический персонал компании обладает более чем 20-летним опытом работы в области обработки труб. В среднем, каждый член команды имеет 12-летний опыт работы в отрасли. Они владеют всеми важнейшими этапами процесса, включая литье, экструзию, прокатку, волочение, гибку труб, резку, сварку и обработку поверхности. Все члены команды имеют соответствующие профессиональные сертификаты, позволяющие им самостоятельно выполнять весь рабочий процесс от планирования процесса до изготовления сложных фитингов для труб. Компания внедрила систему обучения «мастер-ученик» для обеспечения преемственности основных технических знаний и непрерывной оптимизации процессов.

Компания оснащена передовым международным кластером оборудования для обработки трубопроводов, включающим более 50 профессиональных станков, таких как обрабатывающие центры с ЧПУ, трубогибочные станки с ЧПУ, станки лазерной резки и полностью автоматизированные сварочные роботы. Благодаря внедрению современных центров обработки труб, предприятие может осуществлять комплексную обработку труб диаметром от 0,8 до 1100 мм и длиной до 23 метров, достигая годовой производительности в 1 миллион единиц.

Компания предлагает полный спектр услуг по индивидуальному заказу, от выбора материала до поставки готовой продукции, поддерживая обработку 12 типов труб, включая трубы из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и титановых сплавов. Она может удовлетворить сложные конструктивные требования, такие как сверление, гибка труб, резка, снятие фаски, нарезание резьбы, а также S-образные, U-образные, змеевидные и круглые профили. Благодаря механизму быстрого прототипирования стандартные компоненты могут быть поставлены в течение 24 часов, а сложные детали, изготовленные на заказ, — в течение 72 часов. На сегодняшний день компания выполнила более 500 индивидуальных проектов для клиентов в машиностроительной, приборостроительной, автомобильной, медицинской, электронной, энергетической, нефтехимической, судостроительной и энергетической отраслях, достигнув минимального допуска ±0,01 мм.

Компания получила сертификат системы управления качеством ISO9001:2015 и оснащена профессиональным испытательным оборудованием, включая приборы для вихретокового контроля ECT, ультразвуковые приборы UT, спектральные анализаторы PMI и платформы для гидравлических/газовых испытаний под давлением, внедряя систему 100% контроля качества. Установлено более 30 критических точек контроля качества для тщательного мониторинга ключевых показателей, таких как химический состав, механические свойства, точность размеров и шероховатость поверхности продукции, что обеспечивает стабильный процент соответствия продукции требованиям качества выше 99,8%.

Все сырьевые материалы компании поставляются более чем от 15 известных отечественных и международных поставщиков, включая Baosteel, Taiyuan Iron and Steel Group, Yongxin Group и Chinalco. Компания поддерживает стабильные поставки сырья более чем 50 наименований, обеспечивая оперативное реагирование на запросы по распространенным спецификациям в течение 48 часов. Создана система отслеживания материалов, позволяющая получать исчерпывающие данные о жизненном цикле сырья, такие как состав сырья и отчеты об испытаниях, посредством запросов по номерам партий.

Компания постоянно следит за новейшими технологиями в области обработки труб, непрерывно пополняет запасы оборудования и интегрирует разработку интеллектуальных систем управления производством для автоматической оптимизации параметров обработки, что позволяет еще больше повысить эффективность производства и качество готовой продукции.