أنبوب ألومنيوم مثني مؤكسد لإطارات الخيام، وإطارات المظلات، وأعمدة الأكشاك، وإطارات معدات اللياقة البدنية

تُصنع أنابيب الألمنيوم المثنية والمؤكسدة من سبائك الألمنيوم، حيث تُشكّل الأنابيب إلى مقاطع منحنية أو زاوية، ثم تُغطى بطبقة من أكسيد الألمنيوم المؤكسد. يمنح الجمع بين التشكيل المُتحكم به والتشطيب المؤكسد أجزاء الهيكل وزنًا خفيفًا، وسماكة جدار ثابتة، وسطحًا يحافظ على مظهره حتى مع الاستخدام المتكرر والتجميع والتعرض للعوامل الجوية.

المادة الأساسية هي أنابيب سبائك الألومنيوم، والتي تُورَّد عادةً بدرجات مثل 6063 أو 6061، مع اختيار درجات الصلابة المناسبة لمتطلبات تشكيل القطعة. تُعد الأنابيب ذات سماكة الجدار من 1.0 مم إلى 5.0 مم تقريبًا، والأقطار الخارجية من 10 مم إلى 80 مم تقريبًا، الأكثر شيوعًا في صناعة الهياكل، بينما يمكن استخدام مقاطع أثقل عند الحاجة إلى عنصر أكثر صلابة.

يمكن تشكيل الأنابيب باستخدام تقنيات مختلفة، منها الثني الدوراني، والثني باستخدام المندريل، والثني بالضغط، وذلك حسب نصف القطر، وسماكة الجدار، ودرجة الاستطالة المقبولة عند الثني. يُستخدم المندريل عادةً عند الحاجة إلى نصف قطر مركزي ضيق في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، لأنه يدعم السطح الداخلي للجدار ويحد من تسطحه. يُحافظ عادةً على الثنيات عند أو أعلى من القطر الخارجي بمقدار مرة ونصف تقريبًا للحفاظ على المقطع الدائري.

تُشكّل عملية الأنودة طبقة أكسيد مُتحكّم بها على سطح الألومنيوم. تحافظ الأنودة الشفافة على لون المعدن الطبيعي، بينما يُمكن إنتاج ألوان أخرى كالأسود والبرونزي والشمبانيا والذهبي وغيرها عن طريق صبغ الطبقة قبل عملية الإغلاق. ولأن الأنبوب يُثنى قبل الأنودة، فإن الطلاء يمتد بسلاسة على طول الانحناء، فلا تبقى أي مناطق مكشوفة في موضع تشكيل القطعة.

تشمل فحوصات الأبعاد القطر الخارجي، وسماكة الجدار، ونصف قطر الانحناء، وزاوية الانحناء، والطول المستقيم، واستواء المقطع عند الانحناء. تُقطع الأنابيب إلى الطول المطلوب مع نهايات نظيفة، ويمكن إضافة ثقوب أو فتحات أو نهايات مسطحة حيثما يتطلب تصميم الإطار نقاط تثبيت.

تشمل الاستخدامات الشائعة هياكل الخيام والمظلات، وأعمدة الأكشاك والمظلات، وهياكل معدات اللياقة البدنية، ورفوف الدراجات الهوائية والدراجات البخارية، وأجزاء الدرابزين، وهياكل منصات العرض، وهياكل حماية الآلات. في كل حالة، يعمل الأنبوب كعنصر هيكلي يحمل الأحمال ويساهم في تشكيل المنتج النهائي.

تُفحص كل دفعة إنتاجية للتأكد من حالة سطحها قبل التعبئة. وتُفحص الأجزاء المؤكسدة للتأكد من ثبات اللون، وتغطية الانحناء، وخلوها من الخدوش أو الخطوط أو علامات التداول. كما تُفحص الأجزاء المُشكّلة وفقًا للرسم من حيث الطول ونصف القطر والزاوية لضمان ملاءمتها لتجميع الإطار دون الحاجة إلى إعادة تشكيل.

يرجى تزويدنا بمعلومات عن السبيكة، وحجم الأنبوب، وسماكة الجدار، ونصف قطر الانحناء، وزاوية الانحناء، والطول الإجمالي، والرسومات عند طلب عرض سعر. تُمكّن هذه التفاصيل من تحديد مسار التشكيل والتشطيب بحيث تتوافق الأنابيب النهائية مع متطلبات الإطار.