أنابيب ألومنيوم 6061 T6 مبثوقة حسب الطلب مع خدمات الثني واللحام للاستخدامات الصناعية والطبية

ما هو هذا الأنبوب المصنوع من الألومنيوم المبثوق؟

يُصنع أنبوب الألمنيوم المبثوق عن طريق دفع سبيكة ألمنيوم ساخنة عبر قالب، لينتج المقطع المجوف كقطعة واحدة متصلة. يُصنع هذا الأنبوب من سبيكة 6061 في حالة التصليد T6، وهي حالة معالجة حرارية تُكسب المقطع صلابته وقدرته على الحفاظ على شكله بعد الانحناء. يتوفر الأنبوب بأشكال دائرية، بيضاوية، مربعة، أو غير منتظمة، بسماكة جدار تتراوح من 0.2 مم إلى 20 مم، وبأطوال من 1 متر إلى 12 متر، ويتم تصنيعه حسب الطلب. يمكن ترك السطح مصقولًا أو معالجًا بالأكسدة أو بالطلاء المسحوق، ويتميز هذا الطلاء بمقاومة فائقة للخدش والتآكل.

أين يُستخدم

تُستخدم أنابيب الألمنيوم المبثوقة في مختلف القطاعات الصناعية، والديكور، والمعدات الطبية، والزراعة. تشمل استخداماتها الشائعة هياكل وحواجز الآلات، والدرابزينات والعربات، وإطارات النوافذ والأبواب، وهياكل العرض وتجهيزات المتاجر، وأجزاء الأسرة الطبية وعربات النقل، وهياكل أنظمة الري والبيوت الزجاجية، والزخارف. ولأن الأنبوب يصل بأطوال كبيرة ثم يُقطع ويُثنى ويُلحم، يمكن استخدام نفس المقطع في مسار مستقيم، أو مقبض مقوس، أو حلقة مغلقة.

كيفية اختيار الأنبوب المناسب

ابدأ بتحديد المقطع. يُعد الأنبوب الدائري الأكثر كفاءة في مقاومة الالتواء، وهو الخيار المعتاد للمقابض والبكرات؛ أما الأنبوب المربع والمستطيل فيسهل وصلهما، ويُوفران أسطحًا مستوية للأقواس؛ بينما تُختار المقاطع البيضاوية وغير المنتظمة عندما يكون الشكل المرئي مهمًا. بعد ذلك، حدد سُمك الجدار، حيث يتراوح بين 0.2 مم و20 مم، وهو نطاق واسع، ويُحدد سُمك الجدار كلاً من وزن وصلابة القطعة. ثم اختر السبيكة والمعالجة الحرارية: تتوفر سلسلتا 6000 و7000، وقد تم اختيار سبيكة 6061 T6 هنا لتحقيق توازن جيد بين القوة وقابلية اللحام والتشطيب. حدد عملية التصنيع المطلوبة للأنبوب قبل تقديم الطلب، حيث تُقدم خدمات الثني واللحام والتثقيب وفك اللفائف والقطع كجزء من عملية التوريد. أخيرًا، اختر التشطيب، سواء كان مصقولًا أو مؤكسدًا أو مطليًا بالبودرة، والطول، من 1 متر إلى 12 مترًا أو قائمة قطع مخصصة.

ما يجب التأكد منه قبل الطلب

قبل الطلب، يُرجى التأكد من شكل المقطع، والأبعاد الخارجية، وسُمك الجدار، والطول، لأن هذه العوامل تُحدد مدى ملاءمة الأنبوب للإطار ووزنه. تأكد من نوع السبيكة وحالتها، وما إذا كان سيتم لحام الأنبوب. تأكد من العمليات الثانوية المطلوبة، كالثني واللحام والتثقيب والقطع، وموقع كل عملية منها في عملية التصنيع بالنسبة لتشطيب السطح. تأكد من نوع التشطيب، سواء كان مصقولًا أو مؤكسدًا أو مطليًا بالبودرة، واللون، وما إذا كان الطلاء يجب أن يتحمل الثني. يُورَّد الأنبوب وفقًا لمعايير EN وDIN وASTM وJIS وGB/T المُدرجة للمادة، ويُطبق هامش خطأ بنسبة ±10% على الأبعاد المُحددة.