Disipador de calor de aluminio para chipset con aletas de difusión y refrigeración tipo peine.

Disipador de calor de aluminio para refrigeración de chipsets

Este disipador de calor está fabricado en aluminio extruido y diseñado para colocarse directamente sobre un chipset, un componente de placa base o un módulo que necesite disipar el calor. Una serie de aletas paralelas se eleva desde una base sólida; el calor se conduce desde la base hacia las aletas, y el aire que circula por los espacios lo disipa fuera del conjunto.

Construcción de peine de aletas extruidas

El cuerpo se forma mediante extrusión en caliente, prensando aluminio calentado a través de una matriz con forma específica para que la base y las aletas emerjan como una sola pieza. No hay línea de unión entre la aleta y la base, por lo que el conducto térmico no tiene material de interfaz que pueda secarse o delaminarse. La extrusión también permite cortar perfiles largos a la medida, lo que reduce el costo de las piezas de sección simple.

¿Por qué aluminio?

El aluminio conduce bien el calor y pesa aproximadamente un tercio del cobre para el mismo volumen, por lo que se puede fabricar un disipador lo suficientemente grande como para distribuir el calor sin añadir una carga significativa a la placa. La superficie suele ser transparente o anodizada en negro; la capa anodizada proporciona una ligera protección contra la corrosión y, en el caso del negro, aumenta la emisividad de la superficie, de modo que el disipador también irradia calor en aire en reposo.

Geometría de las aletas y flujo de aire

El número de aletas, su altura y el ancho de los espacios determinan el rendimiento del fregadero. Los espacios estrechos ofrecen mayor superficie, pero requieren circulación de aire para ser efectivos, mientras que los espacios más anchos favorecen la convección natural, donde el aire debe ascender libremente entre las aletas. Un conducto o un ventilador deben impulsar el aire a lo largo de los canales de las aletas, en lugar de hacerlo a través de las puntas, y lo ideal es orientar el fregadero de manera que los canales sigan la dirección del flujo natural de la chimenea.

Montaje

Según la aplicación, el disipador se fija con clips de resorte, pasadores, tornillos o adhesivo térmico. En cualquier caso, las superficies de contacto deben ser planas y limpias, y se aplica un material de interfaz térmica, como pasta, almohadilla o lámina de cambio de fase, para rellenar los huecos microscópicos entre el disipador y el componente. La fuerza de sujeción debe ser uniforme para evitar que la base se mueva.

Aplicaciones típicas

• Chipsets, procesadores y módulos de memoria
• Controladores LED y placas de conversión de energía
• Controladores de motor y módulos inversores
• Decodificadores y equipos de red
• Dispositivos de prueba y carcasas para instrumentos

Control de calidad

Los fregaderos terminados se revisan para comprobar la planitud de la base, la rectitud de las aletas y la ausencia de rebabas en los extremos cortados. La planitud de la base es fundamental, ya que una base cóncava o torcida deja un espacio de aire que ningún material de unión puede cubrir por completo.

Información para realizar pedidos

Al realizar su consulta, confirme las dimensiones de la base, la altura y el número de aletas, la longitud total, el acabado de la superficie y el estilo de montaje, junto con cualquier tolerancia de planitud o material de interfaz que requiera el conjunto.