Этот радиатор изготовлен методом экструзии из алюминия и предназначен для установки непосредственно на чипсет, компонент на плате или модуль, от которого необходимо отводить тепло. Гребенка параллельных ребер поднимается от прочного основания; тепло передается от основания к ребрам, а воздух, циркулирующий в зазорах, отводит его от конструкции.
Корпус изготавливается методом горячей экструзии, при котором нагретый алюминий продавливается через фасонную матрицу, так что основание и ребра выходят как единое целое. Между ребром и основанием отсутствует линия соединения, поэтому в зоне теплового контакта нет материала, который мог бы высохнуть или расслоиться. Экструзия также позволяет нарезать длинные профили нужной длины, что снижает стоимость деталей с простым сечением.
Алюминий хорошо проводит тепло и весит примерно в три раза меньше меди при том же объеме, поэтому радиатор можно изготовить достаточно большим, чтобы равномерно распределять тепло без существенной нагрузки на плату. Поверхность обычно анодируется прозрачным или черным покрытием; анодированный слой обеспечивает умеренную защиту от коррозии, а черный цвет повышает коэффициент излучения поверхности, поэтому радиатор также излучает тепло в неподвижном воздухе.
Количество ребер, высота ребер и ширина зазора определяют эффективность работы мойки. Узкие зазоры обеспечивают большую площадь поверхности, но для эффективной работы требуется движение воздуха, в то время как более широкие зазоры подходят для естественной конвекции, где воздух должен свободно подниматься между ребрами. Воздуховод или вентилятор должны направлять воздух вдоль каналов ребер, а не поперек их концов, и мойку лучше всего ориентировать так, чтобы каналы проходили в направлении естественного потока воздуха в дымоходе.
В зависимости от области применения, раковина крепится пружинными зажимами, штифтами, винтами или термоклеем. Независимо от используемого метода, сопрягаемые поверхности должны быть плоскими и чистыми, а для заполнения микроскопических зазоров между раковиной и компонентом наносится термоинтерфейсный материал, такой как паста, прокладка или пленка с фазовым переходом. Сила зажима должна быть равномерной, чтобы основание не качалось.
Готовые мойки проверяются на ровность дна, прямолинейность ребер и наличие заусенцев вдоль срезов. Ровность дна имеет первостепенное значение, поскольку вогнутое или искривленное дно образует воздушный зазор, который ни один стыковой материал не может полностью перекрыть.
При обращении необходимо уточнить размеры основания, высоту и количество ребер, общую длину, качество обработки поверхности и способ крепления, а также допуски на плоскостность или материал, необходимый для соединения элементов.
Материал и закалка | Алюминиевые сплавы 6063-T5, 6061-T6 |
Обработка поверхности | Заводская обработка, анодирование, порошковая покраска, электрофоретическое покрытие, порошковая покраска древесины, полировка, шлифовка, краска PVDF. |
Цвет | Металл: серебристый, шампань, черный, белый, зеркальный. Возможны индивидуальные заказы. |
Оценка | серия 6000 |
Длина | Индивидуальный |
Приложение | Коммерческое светодиодное освещение, печатные платы (PCB), электронные приборы или электронное оборудование, автомобильное оборудование, электромобили. (Транспортные средства на новых источниках энергии) |
Форма | Плоский широкий алюминиевый радиатор |
Номер модели | 27-реберный радиатор |
Название бренда | Канал |
Толщина | Индивидуальный |
MOQ | 500KGS |
Новые формы | Изготовление новых форм займет примерно 7-10 дней. |
Упаковка | С пенополиуретаном и пленкой в тюках. |
CNC | Фрезерование, гибка, сверление, нарезание резьбы, пробивка, резка |
Сертификация | ISO9001 |