Tubo de aleación de aluminio mecanizado por CNC con orificios perforados y extremos cuadrados para el montaje de equipos.

Tubo de aleación de aluminio mecanizado por CNC

Un tubo de aleación de aluminio mecanizado por CNC es un tubo que ha sido cortado, perforado y acabado con maquinaria de control numérico, de manera que sus orificios, extremos y demás características se ajustan a un plano en lugar de a una descripción general. El punto de partida es un tramo de tubo extruido o estirado de aleación de aluminio, y las operaciones de mecanizado transforman ese tramo en una pieza que puede atornillarse a un conjunto mayor.

Trabajar a partir de un dibujo

Las piezas tubulares mecanizadas casi siempre se fabrican según un plano, ya que la posición de un orificio solo es útil si coincide con el orificio o la rosca de la pieza con la que se une. El plano define el diámetro y el espesor de la pared del tubo, la longitud total, la posición y el tamaño de cada orificio, el ángulo de cualquier perforación transversal y la forma en que se preparan los extremos. Cuando dos elementos están relacionados entre sí, el plano también debe indicar cuál se toma como referencia, para que la pieza se mida de la misma manera por todos los involucrados.

Comportamiento de mecanizado

El aluminio se mecaniza rápidamente y produce una viruta continua que debe eliminarse del corte, por lo que la geometría de la herramienta y el refrigerante se eligen en función de la aleación, en lugar de copiarlos de un trabajo con acero. El calor es otro factor a considerar: el aluminio conduce bien el calor del filo de corte, pero se dilata al calentarse, por lo que una pieza medida en caliente puede presentar valores diferentes una vez enfriada. Unos cortes de acabado ligeros y una pausa antes de la comprobación final son métodos habituales para solucionar este problema.

Controles que importan

La posición del orificio, su diámetro, la perpendicularidad de los extremos y la longitud total son las dimensiones que se suelen comprobar en un tubo mecanizado. Un calibre de pasador insertado en un orificio terminado permite comprobar de inmediato si la broca se mantuvo alineada, y al colocar la pieza sobre una placa de superficie se detecta cualquier inclinación en los extremos. Se eliminan las rebabas de cada borde perforado, tanto por dentro como por fuera, ya que el interior del tubo es de difícil acceso una vez que la pieza está ensamblada en un marco.

Dónde se utiliza

Este tipo de componentes se encuentran en bastidores de equipos y protecciones de maquinaria, en soportes y espaciadores que regulan la distancia entre paneles, en asas y rieles que deben fijarse en puntos específicos, y en los elementos tubulares de carros, soportes y estructuras de exhibición. Son adecuados para cualquier montaje donde un tubo de luz deba conectarse a otro componente en un punto exacto.

Notas para realizar el pedido

Una consulta clara debe incluir el plano o modelo, la aleación y el temple (si están definidos), la cantidad y cualquier inspección que el comprador tenga previsto realizar. También conviene especificar qué superficies serán visibles una vez instalada la pieza y si los extremos cortados deben estar libres de marcas, ya que esto determina cómo se manipulan las piezas entre operaciones.