उपकरण असेंबली के लिए ड्रिल किए गए छेदों और वर्गाकार सिरों वाली सीएनसी मशीन से निर्मित एल्युमिनियम मिश्र धातु ट्यूब।

सीएनसी मशीन से निर्मित एल्युमिनियम मिश्र धातु ट्यूब

सीएनसी मशीन से निर्मित एल्युमीनियम मिश्र धातु की ट्यूब वह ट्यूब होती है जिसे संख्यात्मक रूप से नियंत्रित उपकरणों पर काटा, ड्रिल किया और फिनिश किया जाता है ताकि इसके छेद, सिरे और अन्य विशेषताएं किसी सामान्य विवरण के बजाय ड्राइंग से मेल खाएं। प्रारंभिक बिंदु एल्युमीनियम मिश्र धातु से निर्मित एक्सट्रूडेड या ड्रॉ की गई ट्यूब की एक लंबाई होती है, और मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा उस लंबाई को एक ऐसे भाग में परिवर्तित किया जाता है जिसे एक बड़े असेंबली में बोल्ट द्वारा जोड़ा जा सकता है।

एक चित्र से काम करना

मशीनीकृत ट्यूब पार्ट्स लगभग हमेशा ड्राइंग के अनुसार ही बनाए जाते हैं, क्योंकि किसी छेद की स्थिति तभी उपयोगी होती है जब वह पार्ट पर मौजूद छेद या थ्रेड के साथ संरेखित हो। ड्राइंग में ट्यूब का व्यास और दीवार की मोटाई, कुल लंबाई, प्रत्येक छेद की स्थिति और आकार, किसी भी क्रॉस-ड्रिलिंग का कोण और सिरों को तैयार करने का तरीका निर्धारित होता है। जहां दो विशेषताएं एक-दूसरे से संबंधित हों, वहां ड्राइंग में यह भी बताया जाना चाहिए कि किसे संदर्भ के रूप में लिया गया है, ताकि पार्ट को मापने का तरीका सभी संबंधित पक्षों के लिए एक समान हो।

मशीनिंग व्यवहार

एल्युमीनियम की मशीनिंग जल्दी होती है और इससे लगातार चिप निकलती है जिसे कट से हटाना ज़रूरी होता है, इसलिए टूल की ज्यामिति और कूलेंट को स्टील से कॉपी करने के बजाय एल्युमीनियम के अनुरूप चुना जाता है। ऊष्मा भी एक महत्वपूर्ण कारक है: एल्युमीनियम कटिंग एज से ऊष्मा का अच्छा संवाहक होता है, लेकिन गर्म होने पर फैलता है, इसलिए गर्म अवस्था में मापे गए पार्ट का मान ठंडा होने पर अलग हो सकता है। हल्के फिनिशिंग कट और अंतिम जांच से पहले विराम लेना इस समस्या से निपटने के सामान्य तरीके हैं।

महत्वपूर्ण जाँचें

मशीनिंग द्वारा तैयार ट्यूब पर सबसे अधिक बार छेद की स्थिति, छेद का व्यास, किनारों की वर्गाकारता और कुल लंबाई की जाँच की जाती है। एक पिन गेज को तैयार छेद से गुजारने पर तुरंत पता चल जाता है कि ड्रिल सीधी रेखा में हुई है या नहीं, और पार्ट को सरफेस प्लेट पर रखने से किनारों पर किसी भी प्रकार का झुकाव स्पष्ट हो जाता है। प्रत्येक ड्रिल किए गए किनारे से, अंदर और बाहर, बर्र हटा दिए जाते हैं, क्योंकि पार्ट को फ्रेम में असेंबल करने के बाद ट्यूब के अंदरूनी हिस्से तक पहुँचना मुश्किल होता है।

इसका उपयोग कहाँ किया जाता है

इस प्रकार के पुर्जे उपकरण फ्रेम और मशीन गार्ड में, दो पैनलों के बीच की दूरी निर्धारित करने वाले ब्रैकेट और स्पेसर में, निश्चित बिंदुओं पर कसने वाले हैंडल और रेल में, और कार्ट, स्टैंड और डिस्प्ले संरचनाओं के ट्यूबलर भागों में पाए जाते हैं। ये किसी भी असेंबली के लिए उपयुक्त हैं जहाँ एक लाइट ट्यूब को किसी अन्य चीज़ से एक निश्चित स्थान पर जोड़ना होता है।

ऑर्डर करने संबंधी नोट्स

स्पष्ट पूछताछ में ड्राइंग या मॉडल, मिश्र धातु और टेम्पर (यदि निर्धारित हों), मात्रा और खरीदार द्वारा किए जाने वाले किसी भी निरीक्षण का विवरण शामिल होता है। यह भी बताना आवश्यक है कि पुर्जे को स्थापित करने के बाद कौन सी सतहें दिखाई देंगी और क्या कटे हुए सिरे निशान रहित होने चाहिए, क्योंकि इससे यह निर्धारित होता है कि कार्यों के बीच पुर्जों को कैसे संभाला जाएगा।