Трубы и гибочные трубки из алюминиевого сплава, изготовленные методом гибки, сварки и обработки на станках с ЧПУ, для использования в холодильниках.

Трубы и гибкие трубки из алюминиевого сплава изготавливаются для холодильных установок и другого компактного холодильного оборудования, где формованная трубка должна следовать по заданному маршруту внутри тесного корпуса и при этом обеспечивать циркуляцию хладагента между окружающими ее элементами. Трубы или прямые заготовки из алюминиевого сплава изгибаются до необходимой формы корпуса и привариваются в местах, где контур должен оставаться замкнутым.

Изгиб позволяет изготовить трубу цельного отрезка, повторяющую внутреннюю компоновку холодильника, без соединений, которые пришлось бы герметизировать позже. Каждый изгиб выполняется по чертежу таким образом, чтобы труба не задевала компрессор, испаритель и конденсатор, а концы трубы были направлены к соответствующим соединениям.

Обработка на станках с ЧПУ придает концам труб геометрию, необходимую для следующего этапа: квадратная резка, обработка торцов по длине, сверление отверстий под фитинг или токарная обработка до ступенчатой ​​формы, которая вставляется в соединитель. Поскольку изгибы и концы изготавливаются по одному и тому же чертежу, трассировка и форма концов совпадают.

Алюминиевый сплав обеспечивает легкость детали, устойчивость к влажному воздуху, скапливающемуся вокруг работающей системы охлаждения, и быстрое рассеивание тепла в тех местах, где трубка также выступает в качестве теплопередающей поверхности. Более мягкий материал используется там, где требуется плотный изгиб, и более жесткий материал — там, где готовая форма должна сохранять свою форму.

При выполнении каждого заказа соблюдаются одни и те же контрольные точки. Перед резкой проверяется поступающая рулонная сталь, углы изгиба, длина ножек и положение концов измеряются по чертежу во время формовки, сварные швы проверяются после охлаждения деталей, а готовые трубы измеряются еще раз перед упаковкой. Детали, выходящие за пределы согласованного допуска, откладываются и регистрируются, а не отгружаются.

Форма трубы определяется по чертежу заказчика, поэтому детали поставляются уже с заданной конфигурацией. Возможны прямые отрезки, рулонная форма и предварительно изогнутые трубы, а отделка торца выбирается вместе с чертежом. При наличии образца его можно измерить и использовать в качестве эталона для первой производственной партии.

Производители холодильников используют формованные алюминиевые трубки для контуров охлаждения, соединений конденсатора и испарителя, а также внутренних соединений между компрессором и охлаждающими поверхностями; такие же трубки подходят для витрин и небольших чиллеров, где их расположение и состояние материала совпадают.

Чертежи и образцы проверяются перед началом производства, чтобы форма трубы, отделка торцов и состояние материала были ясны с обеих сторон, а изменения подтверждаются в письменной форме до начала производства. Изогнутые трубы упаковываются в пучки, защищаются при транспортировке и маркируются номером чертежа, а на вопросы по конкретной сборке отвечают, имея на руках чертеж.