Профиль из алюминиевого сплава, изготовленный методом экструзии, представляет собой кусок алюминиевого сплава, который в горячем состоянии продавливается через стальную матрицу, принимая поперечное сечение отверстия матрицы. Одна и та же матрица может обрабатывать тысячи метров профилей одинакового сечения, поэтому экструдированные профили используются везде, где необходима повторяемая конструктивная форма. Профили поставляются прямыми отрезками и могут быть нарезаны на размеры, необходимые для проекта.
Производство начинается с литой алюминиевой заготовки, которая нагревается до температуры, при которой сплав течет, но не плавится. Заготовка продавливается через матрицу, а полученная поверхность охлаждается, растягивается для устранения небольшого изгиба, оставшегося после прессования, и разрезается на отрезки. Затем множество профилей подвергаются старению в печи, чтобы сплав достиг заданной заказчиком степени закалки. Каждый из этих этапов влияет на прямолинейность и поверхность готового изделия.
Поперечное сечение определяет назначение профиля. Конструкционные профили обычно имеют один или несколько Т-образных пазов вдоль поверхностей, в которые вставляются квадратные гайки, гайки-молотки и Т-образные болты, поэтому кронштейны и панели можно крепить в любом месте по длине без сверления новых отверстий. Толщина стенок вокруг пазов и размер центрального отверстия влияют на допустимую нагрузку, которую может выдержать профиль, поэтому одинаковый номинальный размер предлагается в легком и тяжелом вариантах.
Профили обычно нарезаются по длине пилой, оставляющей прямой конец, а на срезах можно нарезать резьбу или просверлить отверстия, чтобы отрезок можно было соединить с ответной деталью. Рамы обычно собираются с помощью внутренних соединителей, угловых кронштейнов или саморезов, и поскольку паз проходит по всей длине профиля, раму можно выровнять на верстаке и отрегулировать перед окончательной затяжкой крепежных элементов.
Экструдированные профили используются в рамах и защитных кожухах машин, верстаках и сборочных станциях, опорах конвейеров, системах отображения и демонстрации, а также в корпусах для электрооборудования. Они также применяются для изготовления мебели, подъемных платформ и легких тележек, используемых в мастерских и на складах, где необходимо быстро собрать раму из стандартных деталей, а затем внести в нее изменения.
Четко указанный заказ включает в себя серию профиля и поперечное сечение, сплав и состояние, длину или перечень деталей, а также необходимое количество. Также полезно указать, требуется ли нарезка резьбы или сверление концов, и должны ли видимые поверхности быть свободны от следов, поскольку это определяет порядок обработки и упаковки деталей. Согласование этих моментов до начала производства позволяет избежать получения деталей, которые невозможно использовать в исходном виде.