Что представляет собой этот радиатор?
Этот радиатор изготовлен на станке с ЧПУ из алюминиевого сплава серии 6000, поэтому основание, ребра и монтажные отверстия снимаются с станка за одну установку. Благодаря механической обработке, а не литью, стенка между ребрами получается тонкой и ровной, а радиатор поставляется в термообработке от T3 до T8 с допуском плюс-минус десять процентов.
Где используется этот радиатор
Покупатели заказывают этот радиатор для охлаждения электроники и светодиодов, блоков питания, инверторов, приводов двигателей и корпусов приборов. Каждый радиатор изготавливается по чертежу, и его можно сгибать, пробивать, разматывать или приваривать в местах соединения с кронштейном или воздуховодом.
Как изготавливается этот радиатор
Блок обрабатывается на станках с ЧПУ, которые выполняют резку, фрезеровку и сверление в соответствии с моделью, что обеспечивает постоянное расстояние между ребрами по всей детали. Поскольку программа сохраняется, каждый радиатор соответствует предыдущему, и радиатор может поставляться как в виде отдельного изделия, так и в виде комплекта для одной сборки.
Как выбрать этот радиатор?
Начните с тепловой нагрузки и доступного пространства, поскольку эти два параметра определяют толщину основания и площадь ребер. Затем выберите сплав и закалку, так как сплавы серии 6000 обрабатываются чисто и подходят для прецизионных работ, подобных изготовлению этого радиатора. Наконец, согласуйте допуски и интерфейс, поскольку радиатор изготавливается по предоставленному вами чертежу.
Что нужно уточнить перед заказом этого радиатора?
Подтвердите сплав и состояние, толщину основания, высоту и шаг ребер, габариты и допуски. Также уточните, нужны ли радиатору резьбовые отверстия, фрезерованный выступ или обработанный интерфейс, поскольку эти операции влияют на цену и сроки изготовления радиатора. Срок изготовления прототипов и серийного производства составляет от 22 до 30 дней после согласования чертежа.
Модель | Алюминиевый профиль |
Класс материала | 6063 T5 |
Обработка поверхности | шлифовка, анодирование, порошковая покраска, электрофорез и т.д. |
Цвет | Серебристый, черный и т. д. |
Форма | Квадратные, круглые, плоские или по чертежам заказчика. |
Спецификация | А. Длина: ≤6,02 м B. Стандартная толщина стенки: 1,2–3,2 мм. C. Стандартная толщина анодирования: ≥8 мкм D. Стандартная толщина порошкового покрытия: 60-120 мкм. |
Нормальная последовательность порядка | 1. Подтвердите чертежи, цвета и цену. 2. Оплатите стоимость изготовления пресс-форм, и мы начнем их изготавливать. 3. Мы вышлем вам образцы для подтверждения. 4. Внесите предоплату в размере 30%, начните производство. 5. Доставка |
Дополнительные услуги | Резка, нарезание резьбы, сверление |