Tubo de aluminio anodizado a medida en 6061, 7005 y 7075 T6
Este tubo se extruye a partir de aluminio 6061, 7005 o 7075 con tratamiento térmico T6 y se termina según el plano proporcionado por el cliente. Las tres aleaciones ofrecen diferentes prioridades: la 6061 para una resistencia general y una fácil fabricación, la 7005 para una sección más rígida y ligera, y la 7075 para la máxima resistencia del grupo.
El tubo extruido se produce al empujar una aleación calentada a través de una matriz, lo que da como resultado una pared uniforme y una superficie lisa a lo largo de toda su longitud. Posteriormente, el tubo se puede anodizar, proceso que crea una capa de óxido dura en la superficie para resistir arañazos y corrosión, y para mantener el color.
Servicios de doblado y soldadura
Las operaciones secundarias se realizan internamente para que el cliente pueda pedir una pieza terminada en lugar de un tubo en bruto:
- Estirado rotatorio y doblado con mandril para obtener curvas suaves y sin óvalos.
- Soldadura TIG de soportes, salientes y accesorios de extremo.
- Corte, taladrado y mecanizado según el plano.
- Anodizado u otro tratamiento superficial después de la fabricación.
El doblado se planifica en función del radio de curvatura y el espesor de la pared, ya que un radio pequeño en una pared delgada aplanará la sección. Cuando una curva está cerca de una soldadura, la secuencia se establece de manera que el calor de la soldadura no deforme la forma final.
Tolerancias, pruebas y entrega
Los lotes se verifican según el plano acordado en cuanto a diámetro, espesor de pared, longitud, ángulo de curvatura y acabado. Las piezas anodizadas se inspeccionan para comprobar la uniformidad del recubrimiento y el color, y los conjuntos soldados pueden someterse a pruebas de presión o de tinte si el cliente lo solicita.
El espesor de la pared determina el comportamiento del tubo durante su uso. Una pared más gruesa resiste mejor la flexión y facilita la rosca o la soldadura, mientras que una pared más delgada reduce el peso cuando la pieza es corta y está sometida a poca carga. La elección se realiza en conjunto con el cliente, teniendo en cuenta la carga que deberá soportar la pieza terminada.
Los extremos cortados se desbarban para que el tubo sea seguro de manipular y encaje perfectamente en la pieza correspondiente. Cuando un tubo lleva rosca, esta se corta después de haberlo cortado a la longitud deseada, de modo que la pieza ensamblada alcance las dimensiones indicadas en el plano.
Los lotes pequeños y los pedidos repetidos se gestionan de la misma manera. El dibujo, la aleación y los procedimientos se archivan, de modo que un pedido posterior puede ser idéntico al primero sin necesidad de modificar los detalles.
Tubos a medida para marcos, postes, asas, barandillas, equipamiento deportivo y piezas de maquinaria. Para cotizar, necesitamos la aleación y el temple, el diámetro exterior y el espesor de la pared, la longitud y cualquier detalle de doblado o soldadura. Un dibujo o una muestra es la forma más rápida de empezar, y confirmaremos el tubo y los procesos antes de iniciar la producción.
