Tubos de extrusión de aluminio 6061, 6063 y 7075, tubos rectangulares para estructuras y intercambiadores de calor.

El tubo de extrusión de aluminio se fabrica calentando un lingote de aluminio y empujándolo a través de una matriz de acero que forma un perfil continuo. La matriz define la forma exterior y el mandril la forma interior, de modo que el tubo final mantiene un espesor de pared uniforme y una sección transversal consistente a lo largo de toda su longitud. El tubo rectangular que se describe aquí se produce en aleaciones 6061, 6063 y 7075, tres grados termotratables que se especifican con frecuencia para trabajos de fabricación industrial. La aleación 6061 combina magnesio y silicio y responde bien al tratamiento térmico de solución y al envejecimiento artificial. Ofrece buena resistencia mecánica, buena resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas normales y muy buena soldabilidad, por lo que es adecuada para estructuras, protecciones de maquinaria, plataformas de trabajo, piezas de remolques y fabricación de ingeniería en general. La aleación 6063 contiene menores cantidades de magnesio y silicio, se extruye más rápido y produce una superficie más lisa que la 6061. Generalmente se suministra con temple T5 o T6 y a menudo se anodiza, ya que su superficie fina admite un recubrimiento anódico uniforme. Entre sus usos típicos se incluyen molduras arquitectónicas, marcos de ventanas, pasamanos y estructuras de exhibición, donde la calidad del acabado es tan importante como la resistencia. La aleación 7075 utiliza zinc con magnesio y cobre, y alcanza una resistencia muy alta entre las aleaciones de aluminio. Se elige para piezas sometidas a altas cargas, como accesorios de aeronaves, placas de herramientas, soportes de alta tensión y componentes de bicicletas. Dado que la aleación 7075 es menos soldable que la familia 6xxx, normalmente se une con sujetadores o remaches en lugar de soldadura por fusión. Las secciones rectangulares y cuadradas proporcionan lados planos que son fáciles de unir y sujetar, lo que resulta adecuado para marcos, carros, carretillas, barandillas de seguridad, cajas de baterías y estructuras de soporte de intercambiadores de calor. El espesor de la pared, las dimensiones exteriores y el radio de las esquinas vienen determinados por la matriz de extrusión, por lo que se prepara una matriz específica para cada nuevo tamaño antes de que comience la producción. Las opciones de acabado superficial incluyen acabado de fábrica, anodizado y recubrimiento en polvo, seleccionados según el entorno final y el requisito de apariencia. El anodizado crea una capa de óxido controlada en la superficie, mientras que el recubrimiento en polvo aplica una capa de polímero de color después de que el tubo ha sido cortado y mecanizado. Para cada pedido, se pueden acordar trabajos de fabricación como corte a medida, taladrado, roscado y doblado, junto con el plano, la aleación y el temple, el espesor de pared y la cantidad. Envíenos el plano de sección o las dimensiones exteriores requeridas, así como la aleación, el temple y el acabado que necesita, y nuestro equipo de ventas le confirmará las herramientas y el cronograma de producción.