Алюминиевые экструзионные трубы 6061, 6063, 7075, прямоугольные трубы для несущих конструкций и теплообменников.

Алюминиевая экструзионная труба изготавливается путем нагрева алюминиевой заготовки и ее продавливания через стальную матрицу, которая формирует непрерывный профиль. Матрица задает внешнюю форму, а оправка — внутреннюю, поэтому готовая труба имеет равномерную толщину стенки и постоянное поперечное сечение по всей длине. Описанные здесь прямоугольные трубы изготавливаются из сплавов 6061, 6063 и 7075 — трех термообрабатываемых марок, часто используемых в промышленном производстве. Сплав 6061 сочетает в себе магний и кремний и хорошо поддается термической обработке и искусственному старению. Он обладает хорошей механической прочностью, хорошей коррозионной стойкостью в нормальных атмосферных условиях и очень хорошей свариваемостью, поэтому подходит для конструкционных рам, защитных кожухов машин, рабочих платформ, деталей прицепов и общего машиностроения. Сплав 6063 содержит меньшее количество магния и кремния, экструдируется быстрее и обеспечивает более гладкую поверхность, чем 6061. Обычно он поставляется в состоянии Т5 или Т6 и часто анодируется, поскольку на его гладкую поверхность наносится равномерное анодное покрытие. Типичные области применения включают архитектурную отделку, оконные рамы, перила и выставочные конструкции, где качество отделки так же важно, как и прочность. Сплав 7075, использующий цинк с магнием и медью, достигает очень высокой прочности среди алюминиевых сплавов. Он выбирается для деталей, подверженных высоким нагрузкам, таких как авиационные детали, инструментальные плиты, высоконагруженные кронштейны и компоненты велосипедов. Поскольку 7075 менее свариваем, чем сплавы семейства 6xxx, его обычно соединяют крепежными элементами или заклепками, а не сваркой плавлением. Прямоугольные и квадратные профили имеют плоские стороны, которые легко соединять и зажимать, что подходит для рам, тележек, ограждений, аккумуляторных отсеков и опорных конструкций теплообменников. Толщина стенки, наружные размеры и радиус скругления углов задаются экструзионной матрицей, поэтому для каждого нового размера перед началом производства изготавливается отдельная матрица. Варианты обработки поверхности включают шлифовку, анодирование и порошковое покрытие, выбираемые в зависимости от условий эксплуатации и требований к внешнему виду. Анодирование создает контролируемый оксидный слой на поверхности, а порошковое покрытие наносит цветной полимерный слой после того, как труба была разрезана и обработана. Для каждого заказа можно обсудить такие работы по изготовлению, как резка по длине, сверление, нарезание резьбы и гибка, а также предоставить чертеж, информацию о сплаве и состоянии, толщине стенки и количестве. Пожалуйста, пришлите чертеж сечения или необходимые наружные размеры, а также информацию о сплаве, состоянии и отделке, и отделка подтвердит изготовление оснастки и график производства.