संरचनात्मक फ्रेम और हीट एक्सचेंजर के लिए एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न ट्यूब 6061, 6063, 7075 आयताकार ट्यूबिंग

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न ट्यूब का निर्माण एल्यूमीनियम बिलेट को गर्म करके और उसे स्टील डाई से गुजारकर किया जाता है, जिससे एक सतत प्रोफ़ाइल बनती है। डाई बाहरी आकार निर्धारित करती है और मैंड्रेल आंतरिक आकार निर्धारित करता है, जिससे तैयार ट्यूब की दीवार की मोटाई और अनुप्रस्थ काट उसकी पूरी लंबाई में एकसमान रहते हैं। यहाँ वर्णित आयताकार ट्यूबिंग 6061, 6063 और 7075 मिश्र धातुओं में निर्मित होती है, जो तीन ऊष्मा उपचार योग्य ग्रेड हैं और अक्सर औद्योगिक निर्माण कार्यों के लिए निर्दिष्ट किए जाते हैं। मिश्र धातु 6061 में मैग्नीशियम और सिलिकॉन का मिश्रण होता है और यह सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट और कृत्रिम एजिंग के लिए उपयुक्त है। यह अच्छी यांत्रिक शक्ति, सामान्य वायुमंडलीय सेवा में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और बहुत अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, इसलिए यह संरचनात्मक फ्रेम, मशीन गार्ड, वर्क प्लेटफॉर्म, ट्रेलर पार्ट्स और सामान्य इंजीनियरिंग निर्माण के लिए उपयुक्त है। मिश्र धातु 6063 में मैग्नीशियम और सिलिकॉन की मात्रा कम होती है, जिससे यह 6061 की तुलना में तेजी से एक्सट्रूड होता है और एक चिकनी सतह बनाता है। यह आमतौर पर T5 या T6 टेम्पर में उपलब्ध होता है और अक्सर एनोडाइज्ड किया जाता है, क्योंकि इसकी चिकनी सतह पर एक समान एनोडिक कोटिंग हो जाती है। इसके सामान्य उपयोगों में वास्तुशिल्प ट्रिम, खिड़की के फ्रेम, रेलिंग और डिस्प्ले संरचनाएं शामिल हैं, जहां मजबूती के साथ-साथ फिनिश की गुणवत्ता भी उतनी ही महत्वपूर्ण होती है। मिश्र धातु 7075 में जिंक, मैग्नीशियम और तांबा मिलाया जाता है और यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में सबसे अधिक मजबूत होता है। इसे विमान फिटिंग, टूलिंग प्लेट, उच्च तनाव वाले ब्रैकेट और साइकिल के पुर्जों जैसे अत्यधिक भार वाले भागों के लिए चुना जाता है। चूंकि 7075, 6xxx परिवार की तुलना में कम वेल्ड करने योग्य है, इसलिए इसे आमतौर पर फ्यूजन वेल्डिंग के बजाय फास्टनर या रिवेट्स से जोड़ा जाता है। आयताकार और वर्गाकार खंडों में सपाट किनारे होते हैं जिन्हें जोड़ना और क्लैंप करना आसान होता है, जो फ्रेम, कार्ट, ट्रॉली, गार्ड रेल, बैटरी बॉक्स और हीट एक्सचेंजर सपोर्ट संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। दीवार की मोटाई, बाहरी आयाम और कोने की त्रिज्या एक्सट्रूज़न डाई द्वारा निर्धारित की जाती है, इसलिए उत्पादन शुरू होने से पहले प्रत्येक नए आकार के लिए एक विशेष डाई तैयार की जाती है। सतह परिष्करण विकल्पों में मिल फिनिश, एनोडाइज्ड और पाउडर कोटेड उपचार शामिल हैं, जिन्हें अंतिम वातावरण और दिखावट की आवश्यकता के अनुसार चुना जाता है। एनोडाइजिंग सतह पर एक नियंत्रित ऑक्साइड परत बनाती है, जबकि पाउडर कोटिंग ट्यूब की कटाई और मशीनिंग के बाद एक रंगीन पॉलिमर परत लगाती है। लंबाई में काटना, ड्रिलिंग, टैपिंग और बेंडिंग जैसे निर्माण कार्यों पर प्रत्येक ऑर्डर के लिए ड्राइंग, मिश्र धातु और टेम्पर, दीवार की मोटाई और मात्रा के साथ चर्चा की जा सकती है। कृपया सेक्शन ड्राइंग या आवश्यक बाहरी आयामों के साथ-साथ आवश्यक मिश्र धातु, टेम्पर और फिनिश भेजें, और बिक्री टीम टूलिंग और उत्पादन शेड्यूल की पुष्टि करेगी।