एल्यूमीनियम फिन ट्यूब
उत्पाद संरचना
एल्युमिनियम फिन ट्यूब मुख्य रूप से दो भागों से मिलकर बनी होती है: बेस ट्यूब और एल्युमिनियम फिन।
✔ बेस ट्यूब:
ट्यूब के अंदर सुचारू द्रव प्रवाह सुनिश्चित करने और उत्कृष्ट सपोर्ट व ऊष्मीय चालकता प्रदान करने के लिए आमतौर पर उच्च परिशुद्धता वाले निर्बाध स्टील ट्यूब, तांबे के ट्यूब या एल्यूमीनियम ट्यूब का उपयोग किया जाता है। द्रव प्रतिरोध को कम करने और ऊष्मा विनिमय दक्षता में सुधार करने के लिए आंतरिक दीवार को बारीक रूप से संसाधित किया जाता है।
✔ एल्युमिनियम फिन:
उच्च शुद्धता वाले एल्युमीनियम मिश्र धातु से निर्मित, ये ट्यूब रोलिंग, वेल्डिंग, एम्बेडिंग या अन्य प्रक्रियाओं द्वारा आधार ट्यूब से मजबूती से जुड़े होते हैं। फिन के प्रकारों में प्लेन फिन, नालीदार फिन, दांतेदार फिन, लूवरेड फिन आदि शामिल हैं। ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाने, सीमा परतों को तोड़ने और ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए ऊष्मा विनिमय आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त फिन प्रकारों का चयन किया जा सकता है।
मुख्य उत्पाद के लाभ
✔ सभी उत्पाद निम्नलिखित परीक्षणों में उत्तीर्ण होते हैं:
✔ आयामी निरीक्षण: बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, फिन की ऊंचाई, पिच, लंबाई आदि।
✔ दृश्य निरीक्षण: फिन में क्षति, विरूपण, दरारें; बेस ट्यूब में जंग लगना, डेंट आदि।
✔ फिन बॉन्डिंग की मजबूती: फिन के अलग होने से रोकने के लिए तन्यता/मरोड़ परीक्षण।
✔ दबाव परीक्षण: सीलिंग और दबाव प्रतिरोध के लिए हाइड्रोस्टैटिक/न्यूमेटिक परीक्षण।
✔ ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन परीक्षण: निर्दिष्ट परिस्थितियों में ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक को सत्यापित करें।
✔ निःशुल्क थर्मल सिमुलेशन विश्लेषण: ग्राहक की कार्य परिस्थितियों के आधार पर अनुकूलित फिन संरचना डिजाइन।
✔ तीव्र प्रोटोटाइपिंग: मानक नमूने 72 घंटों के भीतर वितरित किए जाते हैं।
तकनीकी मापदंड
| वस्तु | पैरामीटर रेंज |
| आधार ट्यूब सामग्री | स्टील ट्यूब (Q235, 20#, आदि), स्टेनलेस स्टील ट्यूब (304, 316L, 321), कॉपर ट्यूब (TP2, T2, आदि), एल्युमीनियम ट्यूब (6063, 6061, आदि) |
| आधार ट्यूब का बाहरी व्यास | 8 मिमी–50 मिमी |
| आधार ट्यूब की दीवार की मोटाई | 0.8 मिमी–3.0 मिमी |
| फिन सामग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु 1060, 3003, आदि। |
| फिन की मोटाई | 0.1 मिमी–0.5 मिमी |
| फिन की ऊंचाई | 5 मिमी–30 मिमी |
| फिन पिच | 1.5 मिमी–10 मिमी |
| फिन अनुपात | 5–30 (फिन के सतही क्षेत्रफल और बेस ट्यूब के सतही क्षेत्रफल का अनुपात) |
| ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक | सामान्य कार्य परिस्थितियों में 50–300 W/(m²·K) |
| परिचालन तापमान | -40℃–200℃ (विशेष उपचार से इससे अधिक/कम तापमान भी प्राप्त किया जा सकता है) |
| परिचालन दाब | 1.0MPa–10MPa (यह आधार ट्यूब की सामग्री और दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है) |
| अनुकूलित विकल्प | बेस ट्यूब: एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, आदि। फिन का प्रकार: प्लेन / नालीदार / दांतेदार। सतह उपचार: एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, गैल्वनाइजिंग। |
प्रदर्शन संबंधी लाभ
उत्पादन प्रक्रिया
हमारी उन्नत उत्पादन प्रक्रिया फिन्स और बेस ट्यूब के बीच मजबूत बंधन और उच्च दक्षता वाले ऊष्मा स्थानांतरण को सुनिश्चित करती है। मुख्य चरण:
✔ बेस ट्यूब का पूर्व उपचार:
बेस ट्यूब और फिन्स के बीच बॉन्डिंग की मजबूती को बेहतर बनाने के लिए तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सफाई, जंग हटाना और ग्रीस हटाना।
✔ आकार देना और सीधा करना:
मानकों को पूरा करने के लिए फिन की ऊंचाई, पिच की एकरूपता और बेस ट्यूब की सीधीपन को समायोजित करें।
✔ सतह उपचार:
जंग प्रतिरोधकता और दिखावट में सुधार के लिए गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग, एनोडाइजिंग आदि प्रक्रियाएं की जाती हैं।
✔ गुणवत्ता निरीक्षण:
अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए आयामी सटीकता, फिन बॉन्डिंग की मजबूती, दबाव प्रतिरोध और ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन का पूर्ण निरीक्षण किया जाता है।
✔ पंखों का निर्माण और बंधन:
एक्सट्रूज़न रोलिंग: एल्युमीनियम की पट्टी को एक विशेष मिल के माध्यम से बेस ट्यूब पर फिन्स में रोल किया जाता है, जिससे उच्च शक्ति और उत्कृष्ट ऊष्मा हस्तांतरण के साथ धातुकर्म बंधन बनता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
वेल्डिंग: पूर्वनिर्मित फिन को जोड़ने के लिए उच्च आवृत्ति या लेजर वेल्डिंग, जो विशेष आकृतियों या मोटी दीवार वाली आधार ट्यूबों के लिए उपयुक्त है।
वाइंडिंग: पूर्वनिर्मित फिन को ट्यूब के चारों ओर लपेटा जाता है और सिरों पर फिक्स/वेल्ड किया जाता है, जो विशेष या मोटी दीवार वाली ट्यूबों के लिए उपयुक्त है।
एम्बेडिंग: पूर्वनिर्मित फिन को ट्यूब पर चढ़ाया जाता है, फिर यांत्रिक या हाइड्रोलिक विस्तार के माध्यम से कस दिया जाता है, जो विशेष फिन पिच आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए आदर्श है।
आवेदन क्षेत्र
✔ एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन: सिस्टम की दक्षता में सुधार के लिए इवेपोरेटर, कंडेंसर, कोल्ड-चेन कूलिंग उपकरण।
✔ एचवीएसी: रेडिएटर, अंडरफ्लोर हीटिंग, एयर-सोर्स हीट पंप मुख्य ऊष्मा स्थानांतरण घटक के रूप में।
✔ रासायनिक उद्योग: रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर, माध्यम को गर्म/ठंडा करने और अपशिष्ट ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति के लिए कूलर।
✔ विद्युत ऊर्जा: ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए जनरेटर शीतलन प्रणाली और अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति इकाइयाँ।
✔ ऑटोमोटिव: इंजन और एसी सिस्टम की स्थिरता के लिए रेडिएटर, एयर कंडीशनिंग कंडेंसर।
✔ नई ऊर्जा वाहन थर्मल प्रबंधन: बैटरी लिक्विड-कूलिंग सिस्टम के लिए माइक्रो-चैनल एल्युमिनियम फिन ट्यूब असेंबली, 800W प्रति वर्ग मीटर ऊष्मा विनिमय क्षमता, पारंपरिक डिज़ाइनों के 60% वजन के साथ, लंबी दूरी तय करने में सहायक। -30℃ पर 90% से अधिक ऊष्मा अपव्यय दक्षता बनाए रखता है।
✔ अन्य उपयोग: खाद्य प्रसंस्करण, दवा निर्माण, कपड़ा छपाई और रंगाई, ऊष्मा विनिमय और औद्योगिक अपशिष्ट ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति के लिए।
सेवा प्रतिबद्धता
✔ अनुकूलन: बेस ट्यूब सामग्री, फिन प्रकार, आयाम आदि के लिए वैयक्तिकृत डिजाइन और अनुकूलन।
✔ तकनीकी सहायता: पेशेवर परामर्श, उत्पाद चयन, स्थापना और संचालन संबंधी मार्गदर्शन।
✔ वारंटी: सामान्य उपयोग के तहत [2] वर्ष की वारंटी; वारंटी अवधि के दौरान गुणवत्ता दोषों के लिए मुफ्त मरम्मत या प्रतिस्थापन।
✔ बिक्री पश्चात सेवा: समय पर प्रतिक्रिया और समाधान के लिए संपूर्ण बिक्री पश्चात प्रणाली।
पैकेजिंग
परिवहन और भंडारण के दौरान होने वाले नुकसान से बचने के लिए:
✔ एकल/छोटी मात्रा: प्लास्टिक बैग या बबल रैप में पैक करके कार्टन या लकड़ी के बक्से में रखा जाता है।
✔ थोक मात्रा: पैलेट पैकेजिंग को हिलने-डुलने से बचाने के लिए पट्टियों से सुरक्षित किया गया है।
✔ पहचान चिह्न: उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मात्रा, उत्पादन तिथि, सावधानियां आदि।
आरएफक्यू (कोटेशन के लिए अनुरोध)