90 डिग्री पर मुड़ी हुई एल्युमिनियम की ट्यूब को हल्के घुमाव के बजाय समकोण में ढाला जाता है, जिससे दोनों भुजाएँ एक वर्गाकार कोने पर मिलती हैं। इसका उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ फ्रेम, रेल या सपोर्ट दो अलग-अलग ट्यूबों को जोड़ने के बजाय एक ही टुकड़े में कोने पर मुड़ते हैं, जिससे असेंबली में वेल्ड, ब्रैकेट और फिक्सिंग बिंदुओं की संख्या कम हो जाती है।
शुरुआती सामग्री एल्युमीनियम मिश्र धातु की ट्यूब होती है, जो आमतौर पर 6063 या 6061 ग्रेड की होती है और मोड़ने की तीव्रता के अनुसार इसका टेम्पर चुना जाता है। नरम टेम्पर वाली ट्यूब कम त्रिज्या पर आसानी से मुड़ जाती हैं, जबकि कठोर टेम्पर वाली ट्यूब सीधी रहती हैं और उपयोग के दौरान मजबूती प्रदान करती हैं। लगभग 12 मिमी से 76 मिमी बाहरी व्यास और लगभग 1.2 मिमी से 5.0 मिमी दीवार की मोटाई वाली ट्यूब अधिकांश समकोण फ्रेम भागों के लिए उपयुक्त होती हैं।
समकोण बेंड आमतौर पर मैंड्रेल और वाइपर डाई के साथ रोटरी ड्रॉ बेंडिंग द्वारा बनाए जाते हैं। मैंड्रेल दीवार के अंदरूनी हिस्से को सहारा देता है ताकि ट्यूब कोने पर न गिरे, और वाइपर डाई बेंड डाई के चारों ओर सामग्री को खींचते समय उसे नियंत्रित करती है। स्प्रिंगबैक को पहले भाग पर मापा जाता है और टूलिंग में इसका ध्यान रखा जाता है।
मोड़ की त्रिज्या टूलिंग द्वारा निर्धारित की जाती है। फ्रेम वर्क के लिए, बाहरी व्यास के लगभग डेढ़ से तीन गुना की केंद्र रेखा त्रिज्या सामान्य है, और अधिक त्रिज्या कोने के बाहरी हिस्से पर कम पतलेपन के साथ एक सहज संक्रमण प्रदान करती है। भुजाओं की लंबाई स्पर्श बिंदुओं से मापी जाती है, इसलिए ड्राइंग में उपयोग किए गए संदर्भ का उल्लेख होना चाहिए।
समकोण बनाने से बाहरी दीवार खिंच जाती है और भीतरी दीवार दब जाती है, इसलिए बाहरी त्रिज्या पर दीवार पतली हो जाती है और यदि उपकरण सही ढंग से सेट न हो तो भीतरी त्रिज्या पर झुर्रियाँ पड़ सकती हैं। उत्पादन भागों में मोड़ पर दीवार की मोटाई, अनुभाग में अंडाकारता और कोने के दोनों ओर सतह की स्थिति की जाँच की जाती है।
ट्यूबों को मिल फिनिश, एनोडाइज्ड या रंगीन कोटिंग के साथ आपूर्ति किया जा सकता है, और फिनिश को मोड़ने के बाद लगाया जाता है ताकि कोने की सतह सीधी भुजाओं के समान हो। जहां तैयार उत्पाद में भाग दिखाई देता है, वहां मोड़ों को सावधानीपूर्वक संभाला जाता है ताकि बनी हुई सतहें बिना किसी निशान के असेंबली तक पहुंचें।
डिस्पैच से पहले प्रत्येक लॉट का ड्राइंग के अनुसार निरीक्षण किया जाता है। जाँच में बेंड एंगल, लेग की लंबाई, रेडियस, कोने पर सेक्शन की समतलता और सतह की सामान्य स्थिति शामिल होती है। वे पार्ट्स जिन्हें फ्रेम में वेल्ड या बोल्ट किया जाना है, उनकी जाँच की जाती है ताकि असेंबली को जोड़ने पर कोना बिल्कुल सीधा रहे।
इसके सामान्य उपयोगों में रेलिंग के कोने, गार्ड रेल फ्रेम, डिस्प्ले स्टैंड फ्रेम, मशीन गार्ड के कोने, रैक के सीधे हिस्से और सपोर्ट ब्रैकेट शामिल हैं। कोटेशन मांगते समय कृपया मिश्र धातु, ट्यूब का आकार, दीवार की मोटाई, मोड़ की त्रिज्या, टांगों की लंबाई, मोड़ का कोण, सतह की फिनिश और एक ड्राइंग साझा करें ताकि टूलिंग और निर्माण प्रक्रिया की पुष्टि की जा सके।
